কাটিং প্রক্রিয়ায়, কাটিং শক্তির কারণে, পাতলা প্রাচীরটি বিকৃত করা সহজ, যার ফলে একটি উপবৃত্তাকার বা "কোমর" ঘটনাটি ছোট মধ্যম এবং বড় প্রান্তের সাথে দেখা যায়।উপরন্তু, পাতলা-প্রাচীরের শেলগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় দুর্বল তাপ অপচয়ের কারণে, তাপীয় বিকৃতি তৈরি করা সহজ, যা অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন।নিম্নলিখিত অংশগুলি কেবল আটকানো কঠিন নয়, প্রক্রিয়া করাও কঠিন।অতএব, একটি বিশেষ পাতলা-প্রাচীরের হাতা এবং প্রতিরক্ষামূলক খাদ ডিজাইন করা হবে।
Pরোসেস বিশ্লেষণ
অঙ্কনে প্রদত্ত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ওয়ার্কপিসটি বিজোড় ইস্পাত পাইপ দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় এবং অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং বাইরের দেয়ালের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra1.6 μm।এটি বাঁক দ্বারা উপলব্ধি করা যেতে পারে, কিন্তু ভিতরের গর্তের নলাকারতা 0.03 মিমি, যার জন্য পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন।ব্যাপক উৎপাদনে, প্রক্রিয়ার রুটটি নিম্নরূপ: ব্ল্যাঙ্কিং - তাপ চিকিত্সা - শেষ মুখ বাঁক - বাঁক বৃত্তাকার - ভিতরের গর্ত বাঁক - গুণমান পরিদর্শন।
"ইনার হোল মেশিনিং" প্রক্রিয়াটি মান নিয়ন্ত্রণের চাবিকাঠি।একটি নলাকার পাতলা প্রাচীর ছাড়া একটি শেলের ভিতরের গর্ত কাটার সময় একটি 0.03 মিমি সিলিন্ডার নিশ্চিত করা কঠিন।
গর্ত বাঁক জন্য মূল প্রযুক্তি
বাঁক গর্তের মূল প্রযুক্তি হ'ল অভ্যন্তরীণ গর্ত বাঁক সরঞ্জামগুলির অনমনীয়তা এবং চিপ অপসারণের সমস্যাগুলি সমাধান করা।অভ্যন্তরীণ গর্ত বাঁক টুলের অনমনীয়তা উন্নত করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত:
1) টুল হ্যান্ডেলের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা যতটা সম্ভব বাড়ান।সাধারণত, অভ্যন্তরীণ গর্ত বাঁক টুলের টিপ টুল হ্যান্ডেলের উপরে অবস্থিত, তাই টুল হ্যান্ডেলের বিভাগীয় ক্ষেত্রটি গর্তের বিভাগীয় ক্ষেত্রফলের 1/4-এর কম, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।অভ্যন্তরীণ গর্ত বাঁক টুলের ডগা টুল হ্যান্ডেলের কেন্দ্র লাইনে অবস্থিত হলে, গর্তের টুল হ্যান্ডেলের বিভাগীয় ক্ষেত্রফল অনেক বেড়ে যেতে পারে, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।
2) টুল হ্যান্ডেলের বর্ধিত দৈর্ঘ্য ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্যের চেয়ে 5-8 মিমি লম্বা হতে হবে যতদূর সম্ভব টুল হ্যান্ডেলের অনমনীয়তা বাড়াতে এবং কাটার সময় কম্পন কমাতে।
চিপ অপসারণের সমস্যা সমাধান করুন
এটি প্রধানত কাটিং প্রবাহ দিক নিয়ন্ত্রণ করে।রুক্ষ বাঁক সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় যে চিপটি মেশিনে (সামনের চিপ) পৃষ্ঠে প্রবাহিত হয়।অতএব, নীচের চিত্রে দেখানো হিসাবে, ইতিবাচক প্রান্ত প্রবণতা সহ ভিতরের গর্ত বাঁক টুল ব্যবহার করুন।
সূক্ষ্ম বাঁক প্রক্রিয়ায়, চিপ প্রবাহের দিকটি সামনের চিপটিকে কেন্দ্রের দিকে কাত করতে হবে (গর্ত কেন্দ্রে চিপ অপসারণ)।অতএব, সরঞ্জামটি তীক্ষ্ণ করার সময় কাটিয়া প্রান্তের নাকালের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।চিপ অপসারণের পদ্ধতিটি সামনের দিকে ঝুঁকে থাকা আর্কটিকে অনুসরণ করা উচিত।নীচের চিত্রে যেমন দেখানো হয়েছে, বর্তমান M-টাইপ ফাইন টার্নিং টুল অ্যালয় YA6 এর ভাল নমন শক্তি, পরিধানের প্রতিরোধ, প্রভাবের দৃঢ়তা, স্টিলের সাথে আনুগত্য এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, প্রক্রিয়াকরণ চাপ (টুলের নীচের লাইনের চাপ বরাবর) অনুসারে, সামনের কোণটি 10-15 ° একটি চাপ কোণে বৃত্তাকার হয় এবং পিছনের কোণটি প্রাচীর থেকে 0.5-0.8 মিমি।c-এর কাটিং এজ কোণ হল k দিকে § 0.5-1 এবং চিপ প্রান্ত বরাবর B বিন্দুতে R1-1.5।গৌণ পিছন কোণ 7-8 ° নাকাল জন্য উপযুক্ত।E এর ভিতরের প্রান্তে বিন্দু AA কে একটি বৃত্তের মধ্যে গ্রাইন্ড করুন যাতে ধ্বংসাবশেষ বাইরের দিকে বের হয়।
Pপ্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি
1) খাদ ঢাল মেশিনিং আগে তৈরি করা আবশ্যক.শ্যাফ্ট প্রটেক্টরের প্রধান কাজ হল পাতলা-প্রাচীরের হাতার বাঁকানো ভেতরের গর্তটিকে আসল আকার দিয়ে ঢেকে রাখা এবং সামনের এবং পিছনের কেন্দ্রগুলির সাথে এটি ঠিক করা, যাতে এটি বিকৃতি ছাড়াই বাইরের বৃত্তকে প্রক্রিয়া করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান বজায় রাখতে পারে। এবং বাইরের বৃত্তের নির্ভুলতা।অতএব, শ্যাফ্ট রক্ষার প্রক্রিয়াকরণ পাতলা-প্রাচীরযুক্ত আবরণ প্রক্রিয়াকরণের মূল লিঙ্ক।
45 ＃রিটেনিং শ্যাফটের রুক্ষ ভ্রূণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য কার্বন কাঠামোগত বৃত্তাকার ইস্পাত;শেষ মুখটি ঘোরান, উভয় প্রান্তে বি-আকৃতির কেন্দ্রীয় গর্তগুলি খুলুন, বাইরের বৃত্তটি রুক্ষ করুন এবং 1 মিমি ভাতা ছেড়ে দিন।তাপ চিকিত্সা, নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং, পুনরায় আকার দেওয়া এবং সূক্ষ্ম বাঁক নেওয়ার পরে, একটি 0.2 মিমি ভাতা নাকালের জন্য সংরক্ষিত থাকবে।চূর্ণ শিখা পৃষ্ঠ HRC50 এর কঠোরতা দিয়ে আবার তাপ চিকিত্সার সাপেক্ষে এবং তারপর একটি নলাকার পেষকদন্ত দিয়ে গ্রাউন্ড করা হবে, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।নির্ভুলতা সন্তোষজনক হবে এবং সমাপ্তির পরে সহজেই উপলব্ধ হবে।
2) এক সময়ে ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য, রুক্ষ ভ্রূণের একটি ক্ল্যাম্পিং অবস্থান এবং কাটিয়া ভাতা থাকা উচিত।
3) প্রথমত, তাপ চিকিত্সা, টেম্পারিং এবং ছাঁচনির্মাণের পরে, উলের ভ্রূণের কঠোরতা হল HRC28-30 (মেশিনিং পরিসরের মধ্যে)।
4) টার্নিং টুল হল C620।প্রথমে, ফিক্সেশনের জন্য টাকু শঙ্কুতে সামনের কেন্দ্রটি রাখুন।পাতলা দেয়ালযুক্ত হাতা আটকানোর সময় ওয়ার্কপিসের বিকৃতি রোধ করার জন্য, একটি খোলা-লুপ পুরু হাতা যুক্ত করা হয়, যা নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে
ব্যাপক উত্পাদন বজায় রাখার জন্য, পাতলা-দেয়ালের শেলের বাইরের বলয়ের এক প্রান্তটি একটি অভিন্ন আকার d প্রক্রিয়া করা হয়, শাসকটি অক্ষীয়ভাবে আটকানো হয় এবং গুণমান উন্নত করতে অভ্যন্তরীণ গর্তটি ঘোরানোর সময় পাতলা-দেয়ালের শেলটি সংকুচিত হয়। এবং আকার বজায় রাখা।কাটিং তাপ বিবেচনা করে, ওয়ার্কপিসের প্রসারণ আকার আয়ত্ত করা কঠিন।ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি কমাতে পর্যাপ্ত কাটিং ফ্লুইড ইনজেকশন দিতে হবে।
5) একটি স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রীভূত তিনটি চোয়ালের চক দিয়ে ওয়ার্কপিসটি আটকান, শেষ মুখটি ঘোরান এবং ভিতরের বৃত্তে রুক্ষ মেশিনটি ঘোরান।ফিনিস টার্নিং অ্যালাউন্স 0.1-0.2 মিমি।প্রতিরক্ষামূলক শ্যাফ্টের হস্তক্ষেপ ফিট এবং রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে কাটিয়া ভাতা প্রক্রিয়া করার জন্য ফিনিস টার্নিং টুলটি প্রতিস্থাপন করুন।অভ্যন্তরীণ গর্ত বাঁক টুলটি সরান, সামনের কেন্দ্রে গার্ড শ্যাফ্টটি ঢোকান, দৈর্ঘ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এটিকে টেলস্টক কেন্দ্রের সাথে ক্ল্যাম্প করুন, নলাকার টার্নিং টুলটি বৃত্তাকারে রুক্ষ করতে প্রতিস্থাপন করুন এবং তারপর অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে বাঁক শেষ করুন।পরিদর্শন পাস করার পরে, প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য অনুযায়ী কাটা কাটা ছুরি ব্যবহার করুন।ওয়ার্কপিস সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে গেলে কাটিংকে মসৃণ করার জন্য, কাটার প্রান্তটি কাত করা উচিত এবং ওয়ার্কপিসের শেষ মুখটি মসৃণ করতে স্থল করা উচিত;গার্ড শ্যাফ্টের একটি ছোট অংশ ফাঁক কাটা এবং এটি ছোট পিষে ব্যবহার করা হয়।প্রতিরক্ষামূলক শ্যাফ্টটি ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে, কম্পন রোধ করতে এবং পতন এবং ধাক্কার কারণগুলি কেটে ফেলার জন্য ব্যবহৃত হয়।
Kঅন্তর্ভুক্তি
উপরের পাতলা-দেয়ালের আবরণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি সমস্যার সমাধান করে যে পাতলা-দেয়ালের আবরণের বিকৃতি বা আকার এবং আকৃতির ত্রুটিগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।অনুশীলন প্রমাণ করে যে এই পদ্ধতির উচ্চ যন্ত্র দক্ষতা, এবং সুবিধাজনক অপারেশন রয়েছে এবং দীর্ঘ এবং পাতলা প্রাচীরের অংশগুলি মেশিন করার জন্য উপযুক্ত।আকার আয়ত্ত করা সহজ, এবং ব্যাচ উত্পাদন আরো বাস্তব.
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-২৯-২০২২
